熱鍍鋅的工藝過程-熱鍍鋅
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→枯燥→查驗(yàn)
熱鍍鋅有關(guān)工藝過程闡明
(1)脫脂
可選用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件徹底被水浸潤(rùn)為止。
(2)酸洗
可選用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可避免基體過腐蝕及削減鐵基體吸氫量,同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會(huì)形成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層掉落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可堅(jiān)持在浸鍍前工件具有必定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入必定量的防爆劑.
(4)烘干預(yù)熱
為了避免工件在浸鍍時(shí)因?yàn)闇囟燃眲∩叨冃危⒊ナＳ嗨郑苊獍l(fā)生爆鋅，形成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
要操控好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易發(fā)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，削減流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，出產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)峻，發(fā)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量而且簡(jiǎn)單形成色差使外表色彩難看，鋅耗高。
鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材原料和鋅液成份。
一般廠家為了避免工件高溫變形及削減因?yàn)殍F損形成鋅渣，都選用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件選用較高溫度，但要避開鐵損頂峰的溫度范圍。但我們主張?jiān)阡\液中增加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金而且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。
(6)整理
鍍后對(duì)工件整理主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用選用熱鍍鋅專用震動(dòng)器來完成。
(7)鈍化
意圖是進(jìn)步工件外表抗大氣腐蝕功能，削減或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，堅(jiān)持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)峻影響環(huán)境，最好選用無鉻鈍化。