影響熱鍍鋅薄層危害因素進行了分析，包括基材金屬成份、鋼的粗糙度、鋼中異性原素硅成分及其分布、鋼的熱應(yīng)力、產(chǎn)品工件幾何尺寸、熱浸鍍工藝等。現(xiàn)階段國際性及中國區(qū)域熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)均按鋼的薄厚展開路段區(qū)劃，鋅涂層均值薄厚及部分薄厚應(yīng)做到相對的薄厚，以明確鋅涂層的耐腐蝕性。鋼與鋼的薄厚不一樣，做到熱力循環(huán)和鋅鐵互換均衡需要的時間不一樣，產(chǎn)生涂層的薄厚也不一樣。根據(jù)上述熱鍍鋅原理，標(biāo)準(zhǔn)中的熱鋅涂層的均值薄厚為工業(yè)化出產(chǎn)經(jīng)歷，部分薄厚是充分考慮鋅涂層薄厚不勻稱性和涂層防腐蝕規(guī)則需要的經(jīng)歷。因此 ，ISO標(biāo)準(zhǔn)、英國ASTM、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)和我國JIS標(biāo)準(zhǔn)在熱鍍鋅層的薄厚規(guī)則上存有一定不同，基本共同。
現(xiàn)階段熱鍍鋅技能性的發(fā)展趨勢又擁有新的提升，對出產(chǎn)工藝流程明確提出了新的規(guī)則。
1、發(fā)電機組發(fā)展趨勢為增產(chǎn)電力動力。
自1990年代至今修建的熱鍍鋅發(fā)電機組向增產(chǎn)電力動力方位發(fā)展趨勢，現(xiàn)階段全世界出產(chǎn)能力在三十萬t/a之上的熱鍍鋅發(fā)電機組約有60個，總出產(chǎn)能力超出2800萬t/a。
2、發(fā)電機組系統(tǒng)化。
選用不一樣的發(fā)電機組出產(chǎn)制作轎車鍍鋅鋼板和修建裝飾資料鍍鋅鋼板，使發(fā)電機組加工工藝、單個機器設(shè)備配備和灶具挑選更為有效，項目出資經(jīng)濟效益顯著，出產(chǎn)成本削減。
3、注重襯底表層的整理。
近些年完工的轎車板材熱鍍鋅發(fā)電機組根底選用燒堿溶液電解法整理溫馨鋼聯(lián)法全輻射管熱處理爐，甚至在熱套服前、后都設(shè)定整理段。為下降項目出資，修建裝飾資料熱鍍鋅模塊多選用改善的森吉米爾加工工藝，但在模塊內(nèi)多設(shè)整理段，使基鋼板表層更為整齊，產(chǎn)品品質(zhì)更強。
4、應(yīng)用通訊塔加熱爐。
應(yīng)用立式爐比立式爐項目出資約高20~30，曩昔發(fā)電機組出產(chǎn)量在三十萬t/a之上，常受爐長的限定而應(yīng)用立式爐，不然多選用立式爐。90年代之后，出產(chǎn)商逐步高度重視塔爐的優(yōu)勢：煉鐵高爐密封性好，爐輥總數(shù)少，使用期長，維護費低，有益于改善板形，削減爐長等。很多出產(chǎn)能力為250000t/a或更小的熱鍍鋅設(shè)備也選用了塔爐。比方1990年12月由荷蘭索納克鋼鐵廠出產(chǎn)制作的出產(chǎn)量為25萬t/a的熱鍍鋅設(shè)備；在我國，也有好多個新建成投產(chǎn)的熱鍍鋅設(shè)備應(yīng)用了塔爐。
5、持續(xù)改善熱處理爐的功率。
選用加溫有機廢氣加熱熱軋帶鋼，既節(jié)約動力，又避免熱軋帶鋼變形；根據(jù)產(chǎn)品特性，在接連爐上設(shè)置各種冷的方法；設(shè)置熱調(diào)理輥，對熱軋帶鋼進行接連發(fā)酵，提高爐內(nèi)張力；在加溫段設(shè)置高密隔熱增溫輥，在加溫段設(shè)置高頻加熱機；選用鼓式單脈沖式操控天然氣燒嘴，多級燃燒器等加溫技能熱鍍鋅；提高天然氣燒嘴調(diào)整規(guī)模和輻射管使用壽命，有益于勻稱加溫?zé)峤\，下降氮氧化合物成分，有益于生態(tài)環(huán)境保護；改善爐內(nèi)輥型設(shè)計方案和爐輥外表噴涂技能