熱鍍鋅涂層具有優秀涂層功用和較長運用壽命，是進步鋼鐵防止氣腐蝕功用的有用方法之一，熱鍍鋅層表面有許多常見的質量缺點，如漏鍍、條紋茸毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等，影響因素多，相對較難控制。對此能夠從加強工藝進行控制方面著手，輔以必要的工藝技術措施，以進步熱鍍鋅表面作業質量，那么，下面就來里了解一下熱鍍鋅表面缺點分析與控制方法。

??分析熱鍍鋅層表面缺點的原因及控制方法：

??1、表面預處理

??表面預處理不良是漏鍍的主要原因：鋼材在出廠、貯存、運送和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦藏油脂，有時在焊接部件的檢驗表面涂上難以清洗的特殊油脂，表面雜質單獨酸洗去除，從而構成簡略漏鍍。


??熱鍍鋅板表面“露鐵”

??另一種狀況，由于酸洗過程中酸洗部位會合、堆碼密集、重量大等因素，構成酸洗不足、夾線，或因酸洗濃度過大而使酸式鹽堆積在表面和溝槽，漏鍍、虛鍍現象也是簡略。再者因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中我們沒有得到及時將工件擺開，或烘干時間需求較長使鋼件表面問題呈現二次微氧化、構成一種酸性鐵鹽掩蓋在表面上時，也極易導致呈現漏鍍，特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為系統常見。此種發展狀況分析往往比較簡略被忽視。別的當運用溶劑熱鍍鋅時，常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的份額不正確時，不構成共晶點，特別是在濃度過高的狀況下，支撐板焊接角接頭的圓孔簡略產生漏灰。