熱鍍鋅鋼帶中出現(xiàn)漏鍍指鍍鋅層斷續(xù)出現(xiàn)部分斑駁狀或無規(guī)則的黑區(qū)域，當(dāng)鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液潤澤而影響鍍鋅反應(yīng)。產(chǎn)生漏鋅的原因主要有：

1、基板表面粘附?jīng)]有被清洗潔凈的外來物

      這種漏鍍?nèi)毕萦锌赡軙植荚趲т摰南卤砻婊蛏媳砻妫话愠霈F(xiàn)無規(guī)律性塊狀斑痕。

      成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產(chǎn)生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進(jìn)行清洗過程中假設(shè)這些雜質(zhì)鏟除不潔凈，則會導(dǎo)致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的部分不能被鋅液潤澤，容易產(chǎn)生漏鍍。



   2、氧化層在進(jìn)入鋅鍋之前沒有被有用恢復(fù)

      這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，假設(shè)運(yùn)用的是臥式爐，下表面產(chǎn)生的漏鍍?nèi)毕菘赡鼙壬媳砻娈a(chǎn)生的更嚴(yán)峻，相同出現(xiàn)出無規(guī)律性分布，而缺陷描畫一般為片狀的針孔黑點。

      成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、確保基板回復(fù)再結(jié)晶和入鋅鍋溫度，一起恢復(fù)帶鋼表面的效果。在恢復(fù)爐內(nèi)通入氮、氫維護(hù)氣從而使?fàn)t內(nèi)氣氛為恢復(fù)性氣氛，假設(shè)氧化層在入鋅鍋前不能被有用恢復(fù)，則鋅液對基板的潤澤性下降，易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。