目前已知道，鋅渣是鐵與鋅液在高溫下反應的產物。因而，咱們可從以下幾個方面來了解、分析生成較多鋅渣的原因:

(1)從鍍鋅鋼管上來分析

       1、在和浸溶(熔)劑的時分，沒有能把附著在待鍍鋼管上的鐵鹽或含鐵的殘渣滿洗潔凈，使鐵的成分(如氯化亞鐵等)與鋅液反應后生成了鋅渣；


       2、待鋼基金被鋅液溶解及擴散反應；

       3、待鍍鋼管基體中含有較高的碳與硅的成分;

       4、待鍍鋼管的表面比較粗糙；

       5、待鍍鋼管在鋅液中的移動，使生成的漂走層相墜落;

       6、待鍍鋼管的加工應力沒有消除。

(2)從鋼與鍍管機械上來分析

       1、鋅鍋的容鋅量太小，熱交換面積不夠大；

       2、機在鋅液中的部分不停地工作，使其上的漂走層相不斷地墜落;

       3、盤動鋼管運動時動并沖刷鍍鋅鍋壁，使鐵一鋅合金相層過早地墜落下來;

       4、鍍鋅鍋表面粗糙，并有熱軋時藏著的氧化鐵層；

       5、鍍鋅鍋鋼材中含有的碳、硅成分較高;

       6、鍍鋅鍋鋼材中碳化鐵的安排形狀呈層狀珠光體和粒狀珠光體；

       7、焊接后焊氧化及毛刺嚴重，并且留有電焊條頭未經清除去；

       8、焊縫處及其它當地有內應力存在。

       隨者公民生話水平的進步，冷藏設備的運用普遍，許多冷卻管都選用鍍鋅鋼管來制造，有時還須浸在冷凍液體中，這些冷凍液體大多是用氯化鈣配制面成的，具有堿性。堿性愈高，鋅層的腐蝕越快。

       經試驗明：只有當氯化鈣的稀溶液度堿性越時，才能使腐蝕速度有所增加。當氯化鈣溶液中存在氯化鎂而且其濃度較大時，這樣只能溶入很少量的氧，因而，鋅層的腐蝕速很小。

       熱鍍鋅層在某些土壤中能生成碳酸鋅保護層，對鋼管基體起到保護效果，可是，這種保護效果是隨土壤性質的不同而異。據有關材料報導，土壤的pH值在4.3-9.2之間，用8個試樣進行了為期3-6年的試驗，其中有6個試驗結果標明，鋅層受腐蝕較小。