氫脆在工程上是一種比較遍及的現象，電鍍過程中的氫脆首要發生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進行福建鍍鋅加工后，都會進行去氫處理，防止氫脆而導致的危害。

1、一般除氫方法
       (1)將需除氫的鍍件放在烘箱內（放在真空爐內)，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

       (2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有相同的效果，因為其受熱均勻，對鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護功用，對設備要求也簡單。

2、根據工件要求提出除氫方法
       例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時因為電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流耗費在氫的析出上，氫簡單擴散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴重，然后引起疲勞強度的下降，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍鉻后除氫處理的要求。經除氫處理之后可去除進入鍍層和基體中60%~70%的氫，然后大大減輕了脆性而不會下降其硬度。

3、熱油替代在烘箱內除氫
       鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層易鈍化，同時因為鋼鐵件表面的鉻層優勢陰性鍍層，當鍍層厚度較薄時易引起銹蝕。為改善這一缺陷環節，可采取熱油除氫替代在相同工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實踐證明，該工藝方法既可堅持工件各部分的溫度均勻，達到完好的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，然后提高了鉻層的防護才能。