鋼絲從鋅鍋引出后，其溫度是逐步下降的，鋼絲外表鋅液，一方面會被空氣中的氧所氧化生成ZnO，另一方面又會與鋼絲基體內的鐵持續作用使得合金層更厚，這都是不期望的，因而鋼絲引出后應立即對其進行強制冷卻。強制冷卻的方法有風冷和水冷兩種，或許一起選用。在鋅層沒有完全凝結前，鋼絲不應與垂直引出架的穩定輥接觸。

       垂直引出架上的強制冷卻在鋼絲出鋅液面300-400mm。處進行，以高出垂直引出架上的油木炭進行抹拭，抹拭力很小，取得的純鋅層較厚，較均勻，在這方面垂直引出法斜向引出法熱鍍鋅。

垂直熱鍍鋅時在鋼絲出鋅液面處常援蓋一層厚度為5-8cm的油木炭粒，這層油木炭粒的作用有兩個：

       (1)它是抹拭鋅層的東西。鋼絲從油木炭層經過期，其外表的鋅液經它抹拭能變得滑潤亮光。



       (2)它能防止鋼絲出口鋅液外表及鋼絲外表的鋅液氧化。油木炭層的這種維護作用是因為油在高溫下分解、炭化時構成局部復原性氣氛。

       熱鍍鋅加工畢竟還需要哪些輔佐設備呢?眾所周知，在電鍍進程中，鍍液需求在必定的溫度規劃內。例如，當咱們中止電鍍鋅處置時，咱們一般需求將鍍液的溫度堅持在30度左右。在嚴寒的氣候里，咱們需求這些加熱和冷卻設備來堅持一個適宜的溫度規劃。談到加熱，一般選用直接加熱。

       在熱鍍鋅加工的進程中，運用拌和設備的意圖是使陰極堅持運動狀況，因為在電鍍進程中，陰極搖晃可以添加作業電流，一起也可以充分發揮鍍液的作用，如鍍液的渙散才干等。

       這種拌和設備一般選用機械拌和或空氣拌和：機械拌和可以幻想用混合器中止，但這種混合器一般是用耐腐蝕資料制成的，在正常情況下轉速不高；空氣混合器運用緊縮空氣，但這種緊縮空氣是一般經過過濾以除掉油。這是鍍液的循環設備或過濾設備。因為鍍液是接連消耗的，咱們需求接連守時地過濾，以堅持電鍍進程的質量。下面是對過濾器的簡明引見。過濾器是化工行業中常用的設備。這種設備一般都有行業標準，但有些廠家也有自己的標準，這些標準一般由企業來抉擇。